Переработка отслуживших кровельных материалов (отходы

Мягкий кровельный материал, которым покрывают крыши многоэтажек, разлагается даже дольше полиэтилена, утверждает Сергей Нестеров. Рязань же уникальна тем, что в этом городе целых 4 завода по производству кровли — «Технофлекс», «Шинглас», «Рязанский картонно-рубероидный завод» и «Оргкровля». После того, как такие кровельные материалы отнесли к 4 классу опасности («малоопасные»), их утилизация стала стоить дороже. «Тогда за захоронение 60 тонн мы заплатили примерно 80 тысяч рублей», — вспоминает Нестеров. Для предприятий это тоже означало увеличение издержек по захоронению.
Реклама на сайте >

Идея переработки вторсырья в тот момент показалась хорошим выходом — тогда не только не пришлось бы платить самим, но и можно было бы продавать полученный вторичный продукт.

Нестеров начал искать соответствующее оборудование. Выбрал и приобрел у посредников мини-завод ПБМ — разработку калининградской компании «Инэковир». Инвестиции в оборудование и производственное помещение составили в общей сложности 7,5 млн рублей.

Мини-завод позволяет перерабатывать кровельные материалы в битум и битумную мастику, которая используется в строительстве, в частности, для гидроизоляции фундаментов, бассейнов и т.п.

Вторсырье для переработки — это кровля, которую снимают с крыш при ремонтных работах (летом) и брак, который отдают Нестерову 4 рязанских кровельных завода (зимой). Высокая рентабельность — около 50% — достигается, в том числе, и за счет того, что вторсырье достается бесплатно. Заводы заинтересованы в том, чтобы кто-то перерабатывал их брак, иначе придется платить за утилизацию.

На производственной линии рулоны кровли сначала измельчаются, потом подвергаются тепловой обработке, и на выходе получается конечный продукт. Битум и битумную мастику, полученную таким способом, покупают в основном строительные магазины и оптовики. Основная часть покупателей — в Краснодаре и Ростове. Спрос сезонный — пик приходится на лето. Цена на битум, который продает Нестеров, примерно в 1,5 раза меньше той, которую предлагают крупные заводы.

«<span>При изготовлении современных кровельных материалов битум обогащают полимерами до 16-20%</span>, — поясняет Нестеров. — Переработанный битум уже не нуждается в обогащении, поэтому его себестоимость примерно в 1,5-2 раза меньше. То есть такой битум дешевле того, что получается при переработки нефти». При переработке 65-70% от объема вторсырья превращается в битум и битумную мастику. Хвосты (то, что не подлежит переработке) составляют 15-30%.

Согласно справке «Инэковира», себестоимость 1 тонны получаемого битума — от 950 до 1500 рублей. Рыночная цена тонны аналогичного битума колеблется от 7 000 до 12 000 рублей.

Объем производства — 130-150 тонн битума и битумной мастики в год. Годовой оборот — 2 млн рублей. Кстати, в кризис и после него заказы на замену кровли практически перестали поступать. Переработка стала основным бизнесом Нестерова. Первоначальные вложения окупились через 2 года.

Ситуация, кстати, слегка парадоксальна — по сути, по видам продукции производство Нестерова пересекается с рязанскими кровельными заводами, которые и снабжают его бесплатным сырьем, поэтому заведомо проигрывают конкуренцию по цене. «По объемам мы им, конечно, никакие не конкуренты, — объясняет Нестеров. — Да и по рынкам сбыта тоже. Большую часть своей продукции они отправляют, насколько я знаю, в Восточную Европу».

Но на небольшом рынке частного спроса битум из вторсырья вполне конкурентен. Причем, спрос превышает предложение — в этом году оптовики-заказчики Нестерова оставили заявку на 200 тонн при объеме производства в 150 тонн.

По расчетам Нестерова, если бы удалось нарастить производство до 260 тонн, спрос по Рязани был бы удовлетворен. «Для этого нужно дублировать технологическую линию и ввести вторую и третью смены, — делится цифрами Нестеров. — Тогда снизятся и постоянные издержки — рабочим уже не нужно будет разогревать печь, например».

Дополнительные инвестиции Нестеров оценивает в 3,2 млн рублей. Тогда можно было бы расширить и линейку конечных продуктов — производить еще битумную грунтовку и битумную эмульсию. «Битумная эмульсия, обогащенная полимерами, была бы хороша в дорожном строительстве, — мечтательно говорит Нестеров. — Тогда бы дороги по 25-30 лет ремонтировать не пришлось бы».

По словам Нестерова, найти источник инвестиций пока сложно — инвесторы с прохладой относятся к локальным проектам переработки из-за отсутствия глобальных перспектив. Но все же переработка или рециклинг явно станет важной отраслью в не таком уж отдаленном будущем. Например, на сайте олимпийских игр «Сочи-2014» уже анонсирована реализация концепции «Zero Waste» (популярная в Великобритании и Японии концепция «ноль отходов»). «Принцип «ноль отходов» означает одновременно и принцип «ноль потерь» — восстановление и повторное использование отработавших изделий, компонентов и материалов, из которых они изготовлены», — говорится на сайте.

Перспективы развития рециклинга, по всей видимости, довольно велики. Об одном из частных случаев — переработке отработанных покрышек в мягкие покрытия для детских площадок «Эксперт Online» уже писал.

Но перерабатывать можно не только старые автомобильные покрышки и кровельные материалы. Рециклингу подлежат пластмассы, полимеры, кабельные отходы, отработанные аккумуляторы и др.

Сложность в том, что переработка все же считается низкорентабельным бизнесом, и должна опираться на государственные дотации. Но финансирование не обязательно должно быть бюджетным. Например, есть практика так называемой «залоговой стоимости» — когда, например, в стоимость напитка в пластиковой бутылке включена стоимость переработки самой бутылки.

Инициатива эта озвучивалась, но поддержки пока не получила. Хотя Гринпис, в общем, еще 2 года назад предостерегал, что через 8 лет российские города захлебнутся в собственном мусоре. 6 лет осталось.
источник: http://expert.ru/201...tsennyij-bitum/

По опыту Европы видно что перерабатывается только часть отходов. Значительная часть просто вывозится под видом б/у техники либо гуманитарной помощи огромными контейнерами в развивающиеся страны африканского континента. Там просто вываливаются закрывая огромные территории свалками. Даже "бедные" и очень рациональные европейцы не могут ничего сделать с мусором. Перерабатывается только то что действительно выгодно. На условно "выгодных" отходах действительно можно построить не плохой бизнес.

Мне вот одно интересно.
Человек нашел 7.5 миллионов, наладил как бы прибыльный бизнес, нашел сбыт превышающий его предложение, а 3.2 миллиона на увеличение производства найти не может - статья с подвохом.

Думаю, что подвоха, как такового нет. Первое, что бросилось в глаза лично мне - это связи с заводами, которые якобы заинтересованны в сбыте(бескорыстном) бракованной продукции. Думаю, что у рязанского предпринимателя просто очень хорошие связи. Скорее всего - в администрации. Поверьте, даже брак не будут отдавать задаром...
Теперь про недостающие 3,2 млн. Предположим, что моя версия про связи правильная. Тогда совсем необязательно Сергею из Рязани быть бизнесменом с опытом и разбираться в нюансах бизнеса - он просто далёк от этого. На самаом деле, сейчас во всех федеральных программах ключевое слово - инновации. Если вы предоставите два равноценных бизнес плана и один из них будет называться инновационным, а второй - ординарным, то 80% на то, что выиграют инновации. Очень сомнительно, что под готовый, запущенный проект нет возможности привлечения инвестиций, тем более- гос дотаций..

Интересуюсь этим направлением (именно получением битума из кровельных отходов).
Контактирую с менеждером компании "Инековир" - производителя данного оборудования. Прочитав статью, сразу бросилась в глаза заниженная производительность (у производителя оборудования заявлено до 120 тонн в мес.!!! по битуму). В компании получил ответ, что в Рязань они оборудование не поставляли... Выйти бы на связь с бизнесменом из Рязани...

Битум это специфический материал, в повседневной жизни, конечному потребителю, он нужен не часто, да и как правило разово. Была такая тема по поводу переработки пластиковых бутылок. Из них делают тротурную плитку, секции забора, даже детские площадки. Главное это сделать материал не горючим, но вроде как этот вопрос решили. Думаю с пластиковыми отходами - перспектив больше, опять же из мусора сырьё получается.

Также интересуюсь всевозможными способами переработки отходов. В первую очередь волнуют моменты связанные с экологией. При объемных работах с этим могут возникнуть серьезные проблемы, с оформлением в различных инстанциях. Т.е. системы очистки должны быть на высоте. Порекомендовали отличную фирму поставщик современного пылегазоочистного оборудования НПО «ФИНГО». У них 60-летний опыт и все такое.

Мне кажется, что в поисках истины надо заходить с обратной стороны. А именно - найти предприятия в Европе, которые занимаются переработкой, узнать технологии, регламент, СНИПЫ, САНПИНы и т.д. Конечно, достойно, быть 60 лет на рынке, но не всегда оотечественные организации выгоднее иностранных. Если все ваши циклы будут соответствовать экологическим нормам, получите доп бонусы от государства(читать- гранты).

Добрый день!

Я - руководитель ООО "Инэковир".

Реальная информация такова:
За 1 месяц любым Комплексом может быть переработано до 300 тонн отходов мягких кровель при двухсменной работе (при круглосуточной - около 450 тонн). При минимальной комплектации на выходе можно получать 120-130 тонн чистого битума в месяц. При стандартной комплектации - около 2000 рулонов битумно-полимерного наплавляемого материала либо 120-130 тонн чистого битума в месяц. При максимальной комплектации - около 8000 рулонов битумно-полимерного наплавляемого материала и около 45 тонн чистого битума.

Реальную производительность можно увидеть у нас (в Калининграде) или посетив одного из наших клиентов (в одном из городов РФ или Украины).

Что за оборудование работает в Рязани - неизвестно. Актуальная информация по оборудованию для переработки отходов мягких кровель есть на нашем сайте.

Спасибо, что откликнулись и ответили более, чем развёрнуто. Очень полезная информация

Проблем с сырьем в Москве и Московской области нет никаких. Вот только куда девать потом столько битума ? ))

Вопрос к Инэковир.

Немного запутался с конечным продуктом переработки. Здесь говорится про битум, у вас на сайте речь идет о материале под названием ВИР-пласт. Я так понимаю, что этот продукт не подходит под условия ГОСТа и не может быть сертифицирован именно как битум (кстати марок битума несколько). Соответственно, если конечный продукт не является как таковым битумом, то и область его применения резко сужается. То есть, его нельзя применять для дорожного строительства, ремонта кровель, гидроизоляции и прочего. Так как такой материал не предусмотрен СНиПами и ГЭСНами и применять его для реализации государственных и муниципальных контрактов, а также для строительства и ремонта объектов, проходящих экспертизу никто не будет....

Пару месяцев назад нашел телефон бизнесмена из Рязани (кстати, посидев в яндексе это может сделать каждый). Он брал линию кажется где-то в Белоруссии. По производительности по битуму - 100...120 тонн в год (а не месяц)!!! Но при всем этом даже на обеспечение этой производительности у него огромная проблема в сырье, т.е. собственно отходах. Так что после общения с ним, твердо для себя уяснил - в своем городе линию Инековир не "отбить" никогда..((

Мы находимся в Калининграде, если что. Что там за оборудование пришло из Беларуси - неизвестно. Ещё раз повторяю - проверить реальную производительность оборудования производства "Инэковир" можно в Калининграде (на нашей площадке) либо у одного из наших клиентов.

Дело в том, что наше оборудование позволяет перерабатывать не только брак с заводов-производителей (если эти отходы нами или нашими клиентами и перерабатываются, то их объём - не более пары процентов от общего объёма сырья, поступающего на переработку).
Основное сырьё для переработки - это отходы мягких кровель, снятые во время ремонта с жилых домов, складов, заводов, школ, больниц, и т.д. и т.п.
Чтобы было понятнее, о чём речь -

Советую немного разобраться в рынке.
130 тонн в месяц легко проглотит даже город с населением 300-500 тысяч человек.
Кстати, с помощью нашего оборудования, помимо битума, можно также изготавливать мастики, битумно-полимерные рулонные материалы (для устройства кровель и гидроизоляции) и материал для дорожного строительства.
На территории Калининградской области мы с помощью своих строительных бригад используем бОльшую часть производимых битума и рулонов.
А наши клиенты (покупатели оборудования) по большей части произведённую продукцию продают (иногда даже в другие регионы).

Да, Вы действительно запутались. Тот сайт, что Вы, изучили (как я понял) - рассказывает о мобильном ВИР-оборудовании для капремонта мягких кровель. Кстати, на продукт переработки есть все необходимые сертификаты, и Федеральные Единичные Расценки на него получены. Но он, как Вы заметили, применяется именно для капремонта мягких кровель различного назначения. Оборудование ВИР поднимается прямо на кровлю и там работает.

Комплекс же по переработке (стационарный) перерабатывают любые кровельные битумные отходы в масштабах всего города и на выходе получает чистый битум, рулонные битумно-полимерные материалы, различные мастики и материал для дорожного строительства. Если есть какие-то вопросы по характеристикам либо разрешительной документации - звоните/пишите, все контактные данные есть на наших сайтах. Также можете прилететь в Калининград и взять для исследований образцы любой продукции, получаемой на Комплексе.

Да идея превосходная! Отличная статейка, огромное СПС за информацию... заинтересовало!

"...я некоторое время работал в компании Техно-Николь"...Если остались связи, то созвонитесь с толковым технологом из этой компании. Он обязательно подтвердит, что почти 70% дефектов (появление трещин) мягкой кровли возникает по причине нарушений при строительстве, около 13 % из-за ошибок проектирования, а остальные являются следствием нарушения правил эксплуатации и качества материалов.

Во время эксплуатации кровли, под влиянием климатических факторов происходит старение, асфальтизация и растрескивание вяжущего. В трещинах, которые проникают до картонной основы, скапливаются пыль, влага, создается благоприятная для развития микроорганизмов среда, развиваются грибы. С ростом трещин, потерей прочности происходит разрушение битумного вяжущего и армирующей основы. Картонная основа является хорошей питательной средой для грибов, грибы-полифаги и некоторые специфические виды грибов повреждают нефтяные битумы, другие полимеры.

Следовательно, биологическое повреждение вызывает значительное снижение долговечности кровельных материалов. Наиболее сильными разрушителями целлюлозосодержащих материалов в кровле являются грибы.

Прогрев кровельного ковра до состояния монолита снимает проблему антисептирования картонной составляющей.