Переработка отслуживших кровельных материалов (отходы

Идея интересная, но остался вопрос где в таком объеме наковырять сырья для производства? Шутка ли 10 т в день. Сам занимаюсь производством и оптовой продажей ритуальной продукции и на моем производстве не хватает одного станка. Не приобретаю его по той причине что он работает на вторичке которую в нужном объеме не могу найти не в городе не в регионе

Немного бесполезной информации по теме:

Таблица 1 – Состав исследуемого битумного материала.

3Извлечение битумной фракции из битумно-бумажной массы

Извлечение битумной фракции из битумно-бумажной (ББ) массы производилось путем экстракции углеводородными растворителями. Результаты извлечения битумной фракции из битумно-бумажную массы представлены в табл. 4.

Таблица 4 – Содержание битумной фракции в битумно-бумажной массе

Анализируя данные представленные табл. 4 возможно сделать вывод, что в среднем содержание битума в битумно-бумажной смеси превышает 70% массовых, что позволяет использовать данную смесь как дополнительный источник отработанного битумного сырья.
Целесообразно для извлечения дополнительного количества битумной массы использовать легкокипящие фракции углеводородов, которые требуют меньшей затраты энергоресурсов для их разделения простой перегонкой. Отсутствие диспергированной воды и механических примесей основные достоинства получаемого битума, что позволит использовать его как альтернативу дорожному битуму, при производстве самоклеющихся кровельных материалов.

Таблица 5 – Содержание нерастворимой части в битумной крошке

Как видно из данных представленных в табл. 5, содержание не растворившегося остатка в битумной крошке в среднем составляет 20% массовых, что накладывает определенные ограничения на данное сырье, как сырья производства дорожного битума высокого качества.

5 Высокотемпературный крекинг битумно–бумажной смеси

Битумно-бумажная смесь помешалась в реактор приложение А и подвергалась высокотемпературному (480 ºС) крекингу в течение 5 часов.
Материальный баланс высокотемпературного крекинга битумно-бумажной смеси представлен в табл. 6.

Таблица 6 – Материальный баланс крекинга битумно-бумажной смеси

http://
После проведения высокотемпературного крекинга необходимо отметить следующее:
а) во время нагрева до заданной температуры происходило выделение воды в количестве 3–5 мл (с 25 по 35 минуту процесса).
б) фракционный состав жидкой фракции не был определен, из за значительного содержания воды.
в) полученный твердый остаток (коксовой структуры) содержит в себе значительное количество посторонних примесей (преимущественно песочно-волокнистые включения) из за чего возможность его использование ограничивается только как топливо.

около дома гора валяется с крыши, думаю что с ней сделать

Это все пустые обещания,данное оборудование перерабатывает РЕАЛЬНО не более 3 тонн отходов в смену,получая при этом 1.5 тонны битумного порошка,это максимум это при том что обслуживать агрегат должны как минимум 3 рабочих. Ни о каких 300-450 тоннах в месяц и речи быть не может.